陶瓷产品在窑炉内烧成时，或者为了隔离烟气，或者为了产品的支撑、托放，常用一些耐火材料制成不同形状的辅助材料应用于窑炉内。这类辅助耐火制品统称为窑炉窑具。

耐高温是窑炉窑具第一指标，同时窑具需要在冷热环境下循环多次使用，需要其具备优异的抗热震性，同时还得具备一定的结构强度。

在选用窑具材料时，主要考虑材料如下几个性能指标：

1. 结构强度

   窑具通常以做成类似书架的形式在窑炉内使用。每件窑具产品要同时承受着自身的重力，同时承载着陶瓷产品。所以窑具材料需要具有足够的结构强度；

2. 抗热震性

   多次反复的加热与冷却时窑具使用过程中的一个重要特点。在陶瓷烧成过程中，窑具会急剧的升温与冷却。抗热震性好是窑具材料必备条件

3. 导热性

   陶瓷烧制时，热量通过窑具传递给陶瓷坯体，导热性高的窑具能显著提高烧成时的热效率，减少热消耗。有助于产品的均匀烧成，提高成品率。

常用的窑具材质选择：

1. 莫来石

   莫来石材料是采用铝矾土熟料和高铝质可塑黏土配置，其中Al₂O₃的含量在46%-72%左右。

   莫来石窑具由于原材料取材方便，成本较低，曾被广泛使用，使用温度低于1400℃。但是莫来石窑具因体积空间大、导热性低、使用寿命短等原因，近年来逐渐被其它性能指标更为优异的窑具材料替代

2. 堇青石

   堇青石窑具是在硅铝系统中加入镁质原料（主要是滑石、绿泥石、镁质粘土等），燃烧时会生成低膨胀系数的堇青石晶体。

   相比于莫来石窑具，堇青石窑具使用寿命明显延长，但是堇青石材料的荷重软化温度较低，其最高使用温度在1300℃左右

3. 碳化硅

   碳化硅材料具有良好的导热性能，导热率高，热膨胀系数较小，高温下不会发生塑性变形。自20世纪60年代以来，碳化硅材料被用来制造窑炉窑具。通过不同烧结工艺制成的碳化硅窑具，最高可在1650℃的高温窑炉中使用。