【概要描述】
反应烧结碳化硅是一种新型的高科技陶瓷，具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于冶金、石油化工、电子、航空航天等领域。 该产品用碳化硅磨料辅助炭黑、石墨和各种添加剂，采用干压、挤压或浇注等方法制成多孔质素地，那么下面一起了解下反应烧结碳化硅的生产方法吧!
反应烧结碳化硅是一种新型的高科技陶瓷，具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于冶金、石油化工、电子、航空航天等领域。 该产品用碳化硅磨料辅助炭黑、石墨和各种添加剂，采用干压、挤压或浇注等方法制成多孔质素地，那么下面一起了解下反应烧结碳化硅的生产方法吧!
反应烧结碳化硅本发明是发明人多年来推进原料配方、生产工艺，特别是独特连续烧结工艺的研究，经过千次试验，较为成熟的技术方案。
反应烧结碳化硅本发明权利要求1中，碳化硅微粉的重量份数为5~8份，炭黑为0.5-1.5份，石墨为1-1.5份，粘结剂为0.1-0.5份; 其中碳化硅粒度梯度为sic(90-30m )3-5份、sic ) 30-0.8m )2-3份. 将瞪羚的甲基纤维素和聚乙烯醇的粉末分别各放入适量的水中0.1-0.5份，加热后得到透明的溶液;
1、将根据配方配制的各种粉体、粘合剂及溶液混合，搅拌均匀。
2、清理浇注铸模抽真空，达到0.1Mpa后，压力注入得到的混合浆液。 一定时间后，放出浆液，取出坯料。 在30-70下保持18-20小时进行干燥。
3、钢坯根据图纸的要求修整钢坯。
4、将反应烧结坯料放入炉中，加入重量份数1-3份的金属硅，真空烧结。 工艺分为低温0-700，保持3-5小时; 中温700-1400、保持4-6小时; 在高温1400-2200、保持5-7小时。 把温度降到150以下停止炉内，打开炉内。
5、喷砂处理打磨产品表面的硅渣，用喷砂研磨。
6、氧化处理产品放入氧化炉，24小时升温至1350，自然降温。 取出，检查合格后入库。
本发明方法采用的原料和配比科学合理，使坯料具有充分的空隙度，使坯料具有较好密度; 较好的烧结升温速度、温度及保温时间，保证了产品的高抗折强度。 本方法生产的主要性能、质量达到国际先进水平。 其主要指标如下
反应烧结碳化硅具体实施方式
实施例1反应烧结碳化硅束的制造方法：
1、原料取粘合剂重量份数0.3份，加入一定量的水均匀搅拌，重量份数分别为6.8份的碳化硅微粉(粒度90-30m的3.8份、30-0.8m的3份)、炭黑1份、黑色
2、浇注时，首先要清扫使用的模具，对准模具，用紧固件固定，用压力将浆液抽出罐中，向罐内注满0.1Mpa压力的氮气，进行压力浇注，将浆液推入模具内。 达到1小时后，放出浆液，6小时后取下模具，取出空白物，放入干燥室干燥。 30-70，18-20小时内取出。3、修理毛坯时，首先检查毛坯是否符合设计要求，符合要求时，按图纸修理毛坯。 检查合格后，送到高温干燥室。
4、反应烧结坯料的水分达到1%后取出，用吹气将坯料清洁后称重。 加入重量2.9份的金属硅。 可以通入氮气抽真空烧结。 烧结工艺在700低温4小时; 中温1400、5小时; 高温2200，6小时。 温度下降12小时后达到150时停止炉内运转，打开炉内。
5、喷砂处理产品出来后，将其表面的硅渣打磨，用喷砂研磨。
6 .氧化处理产品的目的是除去烧结过程中反应生成的氧化物。 产品在氧化炉内，花24小时升温至1350，然后自然降温。 取出后，通过检查入库。
本发明方法采用的原料和配比科学合理，使坯料具有充分的空隙度，使坯料具有较好密度; 较好的烧结升温速度、温度及保温时间，保证了产品的高抗折强度。 本法生产的产品主要性能、质量达到国际先进水平。
以上介绍的就是反应烧结碳化硅的生产方法，如需了解更多，可随时联系我们!